Nestlé, una delle maggiori industrie multinazionali del settore alimentare, ha implementato un’importante innovazione nel proprio impianto di produzione di caffè solubile Nescafé a Toluca, in Messico. L’azienda, a seguito di un investimento di 125 milioni di dollari nel 2014, ha incrementato del 40% la produttività dello stabilimento, facendone il sito di produzione di caffè solubile più grande al mondo (con un milione di barattoli di caffé prodotti al giorno). Di conseguenza, l’azienda ha approntato anche alcuni interventi volti a migliorare l’efficienza produttiva e, in special modo, garantire la continuità operativa, soprattutto in considerazione della rilevanza produttiva dell’impianto.
Una piattaforma digitale per la sicurezza e la continuità energetica
Uno dei principali problemi del sito di produzione di Toluca era la continuità operativa, messa a repentaglio dalle interruzioni della fornitura di corrente elettrica (ben otto in un solo anno). In particolare, un corto circuito provocato da un incidente in una stazione non controllata ha causato un blocco della produzione di ben 14 ore consecutive, con un conseguente danno economico molto rilevante (oltre mezzo milione di dollari).
Ragion per cui, Nesté ha scelto di adottare la piattaforma digitale EcoStruxure Asset Advisor di Schneider Electric per implementare una manutenzione preventiva e gestire in maniera più efficace eventuali problemi legali alla continuità energetica. In tal modo, eventuali interruzioni non programmate, che dal punto di vista economico possono cagionare perdite considerevoli, potranno essere affrontate in modo adeguato, grazie alla possibilità di visualizzare in tempo reale e di monitorare da remoto 24 ore su 24 i sistemi elettrici dell’impianto di produzione. La piattaforma consente di ridurre i rischi legati alla gestione dei sistemi elettrici ed evitare incidenti che possano determinare un’interruzione della produzione e costosi lavori di ripristino. In presenza di eventuali criticità, Schneider Electric mette a disposizione anche il Digital Service Hub per eventuali interventi rispetto a specifiche criticità.
Luis Gilberto López Páez, del team per i sistemi elettrici di Nestlé Toluca Cafés, ha spiegato che la collaborazione con Schneider Electric “è stata naturale, dal momento che avevamo cominciato a lavorare insieme negli impianti Nestlé in Francia e in Svizzera. Da quando abbiamo adottato EcoStruxure abbiamo potuto individuare le criticità e affrontarle prima che diventassero problemi; in tal modo abbiamo potuto evitare costose interruzioni di servizio e abbiamo migliorato la capacità dell’impianto di rispondere ai cambiamenti della domanda. Ciò ci permette di offrire un servizio migliore e ridurre l’impatto ambientale della produzione”.
Frédéric Godemel, Executive Vice President, Power Systems e Services di Schneider Electric, ha così commentato la nuova collaborazione con Nestlé: “Con il software EcoStruxure offriamo ai nostri clienti maggiore flessibilità e resilienza, senza gravare sui costi o l’impatto ambientale”.
Il ruolo dei sistemi elettrici nell’automazione industriale
Le soluzioni professionali come il software sviluppato da Schneider Electric rientrano nelle misure di ottimizzazione dell’automazione industriale, che si basa sull’integrazione di tecnologie differenti allo scopo di rendere più efficienti i processi produttivi.
Tanto i macchinari quanto i dispositivi di gestione degli stessi sono alimentati da energia elettrica; all’interno di un sito di produzione industriale ad alto tasso di automazione, tensione e voltaggio possono raggiungere valori particolarmente elevati e provocare l’accumulo di cariche elettrostatiche potenzialmente pericolose. Per evitare che queste criticità diventino di ostacolo alla produttività e, al contempo, rappresentino una minaccia per la sicurezza degli addetti che lavorano a contatto con gli impianti, è necessario adottare soluzioni specifiche. Ciò riguarda anzitutto le prese elettriche industriali, che Schneider produce e commercializza anche mediante e-commerce specializzati come Emmebistore.
L’utilizzo di prese e connettori affidabili e ‘performanti’ è fondamentale per la sicurezza operativa, sia nella gestione di tensioni particolarmente elevate sia nella prevenzione dell’accumulo di elettricità statica.
